Mar-M 247은 높은 체적분율의 감마 프라임(γ′) 석출물과 텅스텐(W), 탄탈럼(Ta), 코발트(Co)의 고용강화 효과를 통해 강도를 향상시킨 주조용 니켈계 초내열합금입니다. 또한 하프늄(Hf)을 첨가하여 결정립계의 연성과 주조성을 개선한 소재입니다.

등축정 및 일방향 응고 방식의 정밀주조품으로 제조되며, 약 1,000°C(1,830°F)까지의 금속 온도에서 사용하도록 설계되었습니다. 높은 크리프 파단강도와 우수한 내산화성을 갖추고 있으며, 주로 가스터빈 블레이드, 베인, 일체형 주조 터빈 휠 및 터보차저 터빈 휠 등에 사용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Mar-M 247 재활용 용해 원료(Revert)를 공급합니다. 이를 통해 용해 공정에서 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 탄탈럼(Ta) 및 하프늄(Hf) 등의 유가금속을 회수하여 활용할 수 있습니다.

Maraging 250(18Ni 250, UNS K92890)은 약 18%의 니켈(Ni), 8%의 코발트(Co), 5%의 몰리브덴(Mo)을 함유한 저탄소 철계 초고강도 합금강입니다.

용체화 풀림 열처리 후에는 부드럽고 기계 가공이 용이한 저탄소 마르텐사이트 조직을 형성하며, 약 480°C(900°F)에서 단일 시효 처리를 거치면 금속간 화합물이 석출되어 최소 1,724MPa(250ksi)의 항복강도에 도달합니다. 이와 함께 양호한 인성과 용접성을 갖추고 있습니다.

내식성이 제한적이므로 일반적으로 코팅이나 도금으로 부품 표면을 보호하며, 시효 처리 온도 부근에서 장시간 노출될 경우 과시효(Over-aging)가 발생하여 강도가 저하될 수 있습니다. 로켓 모터 케이싱, 항공기 슬랫 트랙, 구동축 및 기타 높은 응력이 작용하는 항공우주 부품 등에 사용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Maraging 250 용해 원료를 공급합니다. 이를 통해 용해 공정에서 니켈(Ni), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo) 등의 유가금속을 회수하여 활용할 수 있습니다.

Ti 15-3-3-3(Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, UNS R58153)은 바나듐(V), 크롬(Cr), 주석(Sn), 알루미늄(Al)을 함유한 고강도 베타형 타이타늄 합금입니다. 열처리를 통해 1,030MPa 이상의 인장강도를 얻을 수 있으며, 일반적으로 약 288°C 이하의 온도에서 사용됩니다.

우수한 비강도(중량 대비 강도), 피로 특성, 내식성 및 냉간 성형성을 갖추고 있어 항공우주 산업, 특히 판금 부품 및 체결 부품에 적합합니다.

Ti Gr.12(Ti-0.3Mo-0.8Ni, UNS R53400)는 Ti Gr.2 및 Gr.3과 유사한 조성을 가지며, 니켈(Ni)과 몰리브덴(Mo)이 첨가된 타이타늄 합금입니다. 이러한 합금 원소의 첨가로 내식성과 기계적 강도가 향상되었으며, 특히 고온 환경에서 우수한 틈부식 저항성을 나타냅니다.

Ti Gr.12는 상온 및 고온에서 Ti Gr.2와 Gr.7보다 높은 강도를 제공하여, 향상된 내식성과 고온 특성이 요구되는 용도에 적합합니다.

Ti 6-2-4-2(Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, UNS R54620)는 고온 환경에서 사용하기 위해 개발된 근알파형(Near-alpha) 타이타늄 합금으로, 높은 강도와 우수한 크리프 저항성 및 열적 안정성을 갖춘 소재입니다. 소량의 실리콘(Si, 0.06~0.10%) 첨가를 통해 크리프 강도를 더욱 향상시켰습니다.

Ti-6Al-4V의 사용 온도 범위보다 높은 약 540°C(1,000°F)까지 기계적 특성을 유지하며, 가스터빈 엔진의 압축기 블레이드, 디스크 및 케이싱을 비롯해 애프터버너(후연소기)와 항공기 기체의 고온부 판재 부품 등에 사용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Ti 6-2-4-2 용해 원료를 공급합니다.

Ti Gr.7(Ti-0.15Pd, UNS R52400)은 Grade 2 타이타늄에 소량의 팔라듐(Pd, 0.12~0.25%)을 첨가한 합금으로, 타이타늄 등급 중 내식성이 가장 우수한 소재 중 하나입니다.

팔라듐 첨가를 통해 고온의 염화물 염수 환경에서 발생하는 틈부식과 묽은 염산 및 황산과 같은 환원성 산에 대한 내식성이 크게 향상되어, 비합금 타이타늄의 내식성에 한계가 있는 환경에서도 사용할 수 있습니다.

기계적 특성은 Grade 2와 동등하며, 최소 인장강도는 345MPa입니다. Grade 2와 마찬가지로 일반적으로 약 400°C(750°F) 미만의 온도에서 사용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Grade 7 용해 원료를 공급합니다.

Ti Gr.5(Ti-6Al-4V, UNS R56400)는 가장 널리 사용되는 타이타늄 합금으로, 높은 강도와 낮은 밀도(4.43g/cm³), 우수한 내식성을 갖춘 소재입니다. 알루미늄(Al)과 바나듐(V)을 첨가하여 강화한 알파-베타형(α+β) 합금으로, 어닐링(풀림 열처리) 상태에서 최소 895MPa의 인장강도를 나타내며, 용체화 처리 및 시효 처리를 통해 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

약 400°C(750°F)까지 유용한 강도 특성을 유지하며, 항공기 기체 구조물, 체결 부품 및 가스터빈 엔진의 팬과 압축기 부품 등에 널리 사용되는 대표적인 합금입니다.

동아특수금속은 타이타늄 잉곳 제조용으로 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Ti-6Al-4V 용해 원료를 공급합니다.

904L(UNS N08904)은 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo)을 높은 비율로 함유하고 구리(Cu)를 첨가한 저탄소 고합금 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

특히 황산을 포함한 부식성 환경에서 사용하기 위해 개발된 소재로, 전면부식, 공식 및 염화물에 의한 응력부식균열(SCC)에 대해 우수한 저항성을 나타냅니다. 304L 및 316L과 같은 일반적인 스테인리스강에 비해 다양한 가혹한 화학적 환경에서 더욱 뛰어난 내식성을 제공합니다.

우수한 내식성과 양호한 용접성을 바탕으로 화학 공정 장비, 열교환기, 배관 시스템 및 석유화학 산업의 다양한 설비에 적합합니다.

2205 Duplex(UNS S32205)는 약 22%의 크롬(Cr), 5%의 니켈(Ni), 3%의 몰리브덴(Mo)을 함유한 듀플렉스(오스테나이트-페라이트 이상계) 스테인리스강입니다.

오스테나이트와 페라이트가 거의 동일한 비율로 구성된 미세조직을 갖추고 있어 높은 기계적 강도와 우수한 내식성을 제공합니다.

일반적인 300계 스테인리스강에 비해 염화물에 의한 응력부식균열(SCC), 공식 및 틈부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.

공식저항당량지수(PREN)가 약 34~38로, 화학 공정, 해양 환경 및 석유·가스 산업 등 까다로운 사용 환경에 적합합니다.

310S(UNS S31008)는 고온 환경에서 사용하기 위해 개발된 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

높은 크롬(Cr)과 니켈(Ni) 함량을 바탕으로 우수한 고온 내산화성과 양호한 내식성을 나타냅니다. 일반적인 310 스테인리스강에 비해 탄소 함량이 낮아 탄화물 석출을 억제하고 용접성을 향상시킨 소재입니다.

이러한 특성을 바탕으로 산업용 가열로, 열처리 설비, 열교환기 및 고온 열처리 공정용 부품 등 다양한 고온 설비에 사용됩니다.

254 SMO(UNS S31254)는 약 6%의 몰리브덴(Mo)을 함유한 고합금 오스테나이트계 스테인리스강으로, 해수 및 기타 가혹한 염화물 함유 환경에서 사용하기 위해 개발된 소재입니다.

공식저항당량지수(PREN)가 42 이상으로, 공식, 틈부식 및 염화물에 의한 응력부식균열(SCC)에 대해 우수한 저항성을 나타냅니다.

316L 및 904L과 같은 일반적인 스테인리스강에 비해 염화물이 풍부한 환경에서 국부부식에 대한 저항성이 뛰어나며, 이러한 특성을 바탕으로 해양 산업, 해수 처리 시스템 및 화학 공정 장비 등에 적합합니다.

Ti CP Grade 2(UNS R50400)는 상업용 순수 타이타늄(CP Titanium) 중 가장 널리 사용되는 등급으로, 적절한 강도와 우수한 연성, 냉간 성형성 및 용접성을 갖춘 소재입니다. Gr.1보다 산소와 철의 허용 함량이 다소 높아 성형성을 유지하면서도 더 높은 강도를 제공합니다.

해수, 염화물 및 산화성 환경에서 뛰어난 내식성을 나타내며, 열교환기, 응축기 튜브 및 화학 공정 장비 등에 널리 사용되는 대표적인 등급입니다. 온도가 상승함에 따라 강도가 감소하므로 일반적으로 약 400°C(750°F) 미만의 온도에서 사용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 용해용 원료와 Ti Cobble Gr.2를 공급합니다. Ti Cobble Gr.2는 스테인리스강, 특수강 및 니켈계 합금 제조 시 타이타늄 첨가용으로 사용되는 재활용 용해 장입 원료입니다.

Ti CP Grade 1(UNS R50250)은 상업용 순수 타이타늄(CP Titanium) 등급 중 가장 부드럽고 연성이 우수한 소재로, 산소와 철의 허용 함량이 가장 낮은 등급입니다. 타이타늄 등급 중 가장 우수한 냉간 성형성을 가지며, 산화성 환경, 염화물 환경 및 해수 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.

온도가 상승함에 따라 강도가 감소하므로 일반적으로 약 400°C(750°F) 미만의 온도에서 사용됩니다.

동아특수금속은 선별된 Gr.1 판재를 원료로 사용하여, 발생 원천별로 분리·관리하고 100% 선별, 표면 세척 및 화학 성분 분석을 거친 재활용 용해 원료인 Ti Cobble Gr.1을 공급합니다. 해당 제품은 진공 용해 공정의 장입 원료로 사용됩니다.

Hastelloy X(Alloy X, UNS N06002)는 약 22%의 크롬(Cr), 18.5%의 철(Fe), 9%의 몰리브덴(Mo)을 함유한 고용강화형 니켈-크롬-철-몰리브덴(Ni-Cr-Fe-Mo) 합금으로, 높은 고온 강도와 약 1,200°C(2,200°F)까지의 우수한 내산화성을 갖춘 소재입니다.

650~870°C의 온도에서 장시간 노출된 후에도 양호한 연성을 유지하며, 석유화학 환경에서 응력부식균열에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 성형성과 용접성이 뛰어나 판재를 이용한 부품 제작에 적합합니다.

가스터빈 연소기, 전이 덕트, 애프터버너 부품 및 배기관 등 가스터빈 연소 구역의 부품에 널리 사용되며, 배플, 레토르트, 머플 및 촉매 지지 그리드와 같은 산업용 가열로 부품에도 활용됩니다.

동아특수금속은 선별, 성분 분석, 절단 및 쇼트 블라스팅 처리를 거친 Hastelloy X 용해 원료를 공급합니다. 판재, 봉재 및 단조품은 진공 용해 품질(VQ, Vacuum-Melt Quality)로, 박판은 대기 용해 품질(AQ, Air-Melt Quality)로 구분하여 공급합니다.

Hastelloy C-276(Alloy C-276, UNS N10276)은 몰리브덴(Mo) 15~17%, 크롬(Cr) 14.5~16.5%, 텅스텐(W) 3~4.5%를 함유한 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐(Ni-Mo-Cr-W) 합금으로, 가혹한 부식 환경에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다.

높은 몰리브덴 함량을 바탕으로 염산 및 황산과 같은 환원성 산에 대해 뛰어난 내식성을 제공하며, 공식, 틈부식 및 염화물에 의한 응력부식균열에도 우수한 저항성을 나타냅니다. 또한 습윤 염소 가스, 차아염소산염 및 이산화염소에 견딜 수 있는 몇 안 되는 소재 중 하나입니다.

탄소 함량이 매우 낮아 용접 후 상태에서도 우수한 내식성을 유지하므로 별도의 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. Hastelloy C-22와 비교하면 크롬 함량이 낮고 몰리브덴 함량이 높아, 강한 산화성 환경보다는 환원성 환경에 더 적합한 특성을 갖습니다.

주요 적용 분야로는 화학 공정용 반응기, 열교환기, 증발기, 배연탈황 및 기타 오염 방지 설비, 석유·가스 생산 장비, 펄프·제지 산업의 표백 탱크, 제약 산업용 용기 등이 있습니다.

동아특수금속은 Hastelloy C-276을 진공 용해 품질(VQ, Vacuum-Melt Quality)의 용해 원료로 공급합니다. 모든 원료는 ASTM 화학 조성 기준에 따라 개별 선별 및 성분 분석을 거치며, 규격에 맞게 절단하고 전 표면에 쇼트 블라스팅 처리를 실시하여 용해로에 직접 장입할 수 있도록 준비합니다.

Hastelloy C-22(Alloy 22, UNS N06022)는 크롬(Cr) 20~22.5%, 몰리브덴(Mo) 12.5~14.5%, 텅스텐(W) 2.5~3.5%를 함유한 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐(Ni-Cr-Mo-W) 합금으로, 산화성 및 환원성 환경 모두에서 우수한 내식성을 발휘하도록 개발된 소재입니다.

Hastelloy C-276과 비교하여 크롬 함량이 높아 질산, 습윤 염소 및 산화성 염화물 용액과 같은 산화성 환경에서 향상된 내식성을 나타냅니다. 또한 몰리브덴과 텅스텐의 첨가로 공식, 틈부식 및 염화물 응력부식균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.

우수한 열적 안정성을 갖추고 있어 용접 구조물을 별도의 용접 후 열처리 없이 용접 상태 그대로 사용할 수 있습니다.

주요 적용 분야로는 혼합산을 취급하는 화학 공정 장비, 제약 및 아세트산 제조 공정용 반응기, 펌프와 밸브, 펄프·제지 산업의 표백 용기, 배연탈황 및 기타 오염 방지 설비, 초고순도 가스 밸브용 다이어프램 등이 있습니다.

동아특수금속은 Hastelloy C-22를 진공 용해 품질(VQ, Vacuum-Melt Quality)의 용해 원료로 공급합니다. 모든 원료는 ASTM 화학 조성 기준에 따라 개별 선별 및 성분 분석을 거치며, 규격에 맞게 절단하고 전 표면에 쇼트 블라스팅 처리를 실시하여 용해로에 직접 장입할 수 있도록 준비합니다.